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巴氏合金压铸件气孔缺陷分析和解决方案
发布日期:2013-8-28

  巴氏合金压铸件气孔缺陷分析和解决方案,巴氏合金是作为轴瓦、轴承的理想材料,但是在生产的过程中,产品浇铸中很容易形成气孔、偏析、裂纹等质量问题,而这些问题直接影响到巴氏合金铸件的质量,如果处理不好,很难通过检查,并且客户也会不满意,所以我们要提高我们的生产工艺,让我们生产的产品质量问题减少甚至没有,下面介绍的氏合金压铸件气孔缺陷分析和解决方案,希望能够给广大的客户一个清晰的认识。下面是相关的介绍,希望对你有帮助。

巴氏合金

  巴氏合金铸件气孔、缩孔和渣空缺陷发生在铸件内部,产生缺陷的原因不尽相同。为了消除缺陷,识别缺陷的种类并且分析器原因尤为关键,而检查零件的工具和方法将影响最终的判断。

 

  巴氏合金压铸件气孔检查

 

  对于巴氏合金铸件气孔检查,需要考虑的几个位置:①有限元分析最大应力位置;②零件模具分析卷气位置;③零件工作关键部位。

 

  一般巴氏合金铸件采用X光检查;发现缺陷后,切开零件进一步检查。气孔一般表面比较光滑,呈圆形或椭圆形,有时孤立存在,也有时在一起。

 

  巴氏合金压铸件气孔形成原因

 

  一:氢气气孔

 

  由于巴氏合金压铸件壁薄,金属液凝固速度快,有时氢气气孔肉眼很难观察到。水蒸气氏氢气最主要的来源,可以来自电炉、熔炼工具、回收件、油污机加工等。

 

  二:卷气气孔

 

  ① 冲头系统卷气;②浇道系统卷气和排气;③型腔卷气。

 

  三:润滑油气孔

 

  这一类气孔最主要的来源氏冲头润滑油,在使用的过程中,润滑油应加在冲头的上部,而不是冲头的前端。最佳解决方案就是减少润发油的使用量,确保每次用量一致。

 

  四:镶件引起气孔

 

  巴氏合金轴瓦生产的时候,如果钢壳有异物或者带油,当巴氏合金液遇到后,这些物质会蒸发,如果气体量过大和模具排气不充分,很容易产生气孔。解决方案氏进行预热,生产过程中注意清洁,保持钢壳的检查。

 

  以上是巴氏合金压铸件气孔缺陷分析和解决方案的介绍,上面是巴氏合金生产过程中一些常见的问题所在,希望能够在生产的过程中帮助到你。如果你对于巴氏合金的生产工艺还有哪些想了解的,你也可以阅读下面这篇文章:环宇品牌锡基轴承合金浇注工艺规程,当然如果你对于上面的问题有什么不明白的地方,我们欢迎你的咨询,也希望你能够购买到合适的巴氏合金产品,我们欢迎你的订购。

 

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