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改进锡基轴承合金浇注工艺减少铸造缺陷
发布日期:2011-10-31

 

                                      

                        (河南周口环宇金属科技有限公司,河南46000)

   

锡基轴承合金铸件缺陷种类繁多,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中,如图1所示。大型铸件的特点是尺寸大,即体积大、质量重、浇注的锡基轴承合金液多、壁厚相对较厚,形状有的简单、有的复杂;不同领域的铸件,具有不同的要求。大型铸件浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注(分层注人效果最好),快速浇注(多加出气冒口),高温浇注(加强芯子排气)。

1分散底注式浇注

    2为分散底注式浇注系统图。优点:有利于金属液平稳地充满铸型;减少金属液氧化,对型、芯冲击力小;防止造成冲砂,减小紊流,减少气体裹人;有利于型腔气体的排出:有利于除渣:避免各部温差过大,有利于减少铸件收缩应力,对长、薄铸件有利于减小变形量,有利于防止裂纹缺陷发生。

    缺点:如果充型时间过长,金属液在型腔上升中长时间与空气接触,表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高,不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。

2快速浇注

    优点:铁液上升速度快,不容易氧化:铁液对型腔的烘烤时间短,减小涂层开裂、脱落的可能性,减少铸件夹渣等缺陷的产生;防止出现浇不足、冷隔缺陷;使型腔内气压增大,迫使气体容易从铸型向外排出,铸件不容易产生气孔等孔洞类缺陷:铸件各部的温度差小,防止裂纹发生。

    缺点:低强度类型的砂型易产生冲砂类缺陷,对于树脂砂等强度较高的砂型,影响较小:浇注系统的截面积有所增大,铸件工艺出品率有所降低。

 

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改进锡基轴承合金浇注工艺减少铸造缺陷.pdf

 

 
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