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    热变形对巴氏合金中碳化物的影响规律研究
    作者:巴氏合金 发布日期:2015-9-9 9:09:33  点击:706

      热变形对巴氏合金中碳化物的影响规律研究,巴氏合金是一种有色金属合金材料,广泛应用于机械、发电、港口等领域。巴氏合金经淬火+回火热处理后,具有高的硬度、耐磨性和热稳定性。目前对于巴氏合金热变形对碳化物的不均匀度和颗粒尺寸的影响尚缺乏系统理论的研究。周口环宇金属科技有限公司采用定量和半定量的方法,通过热变形方式、变形量对巴氏合金碳化物的均质化与细致化影响规律的研究,达到改善巴氏合金中共晶碳化物的分布和大小的目的。

     

    巴氏合金碳化物

     

      一、实验材料与方法

     

      实验采用双真空工艺叶轮的巴氏合金,经锻造和轧制成不同规格的棒料。实验巴氏合金材料经等温退火后,按国家标准的规定制取碳化物不均匀度金相试样,并进行相应的评级。采用光学显微镜和扫描电镜进行碳化物的尺寸和分布均匀性的观察和分析。采用国产定量金相显微镜进行碳化物的粒度分布。将巴氏合金试样放大后进行检验。每种工艺规格棒材任取3个部位的三个试样进行检验,每个巴氏合金试样检验部位从巴氏合金的中心到边缘,选取碳化物颗粒最大的10个视场进行统计分析。以碳化物颗粒的最长边表征碳化物的颗粒大小,由计算机直接报出数值。

     

      二、实验结果与讨论

     

      1.巴氏合金典型组织和碳化物

     

      巴氏合金经过热变形和淬、回火热处理后的典型组织为回火马氏体+残余奥氏体+残留碳化物。残留的大颗粒碳化物,垂直棒材轴线方向,主要呈单颗分散分布,有时也出现团聚或网状分布的现象;平行巴氏合金棒材轴线方向,呈规则的条带状分布,有时也出现条带相互连接形成网状分布。纵向碳化物的不均匀度明显比横向严重。大颗粒碳化物的形貌多为长条形或不规则方形。

     

      2.鐓拔变形的影响规律

     

      4种鐓拔变形所得80mm和10mm的两种规格实验巴氏合金样品的碳化物不均匀度评级结果。可以看出,80mm规格巴氏合金棒材的碳化物不均匀度随着鐓拔次数的增加逐渐降低;10mm巴氏合金棒材的碳化物不均匀度为2-1级,随鐓拔次数的变化规律不明显。由此可以看出,鐓拔次数对于变形量较小的80mm巴氏合金材料碳化物的均质化有一定的作用,但这种作用比较小,3次鐓拔后降低了1级;而鐓拔次数对于变形量很大的小规格10mm巴氏合金材料基本没有影响。从80mm和10mm两种规格实验巴氏合金材料的对比看出,拔长变形量的大小对碳化物的均质化也有明显的影响,碳化物不均匀度级别平均降低了3.5级。

     

      周口环宇金属科技有限公司研究了热变形方式和变形量对巴氏合金中大颗粒共晶碳化物的不均匀度与颗粒尺寸的影响规律。结果表明:采用多次鐓拔变形可有效地改善碳化物不均匀度并减小颗粒尺寸。多次鐓拔变形主要破碎共晶莱氏体,细化碳化物。

     

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