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    碳含量对热铸巴氏合金组织和力学性能的影响
    作者:巴氏合金 发布日期:2015-10-10 9:13:31  点击:1814

      碳含量对热铸巴氏合金组织和力学性能的影响,随着现代工业的快速发展,热锻巴氏合金的地位越来越重要,用量越来越大,而对其质量也要求越来越高。在热锻巴氏合金中最主要的合金成分有锡、锑、碳等。经过一定的热处理后,巴氏合金中的合金元素在含量和组织形态方面发生变化从而影响巴氏合金的使用性能。因此,周口环宇金属科技有限公司以碳含量的热铸巴氏合金为研究对象,分析碳含量对热铸巴氏合金组织和性能的影响。同时分析不同回火温度对碳含量的热铸巴氏合金组织和性能的影响,以期达到提高产品质量和使用寿命的目的,以为巴氏合金的生产提供技术参照。

     

    巴氏合金力学性能

     

      一、实验材料与方法

     

      实验材料采用巴氏合金。采用5kg真空感应炉熔炼制得。先将巴氏合金液升温到1600℃,然后在砂型中铸出楔形试样。巴氏合金试样经过退火后进行加工,得到7mm*10mm的圆柱形试样。热处理工艺是先将巴氏合金在1020℃保温1h,然后经油冷后在400、600℃进行回火,回火时间2h。为防止巴氏合金在淬火和回火时产生脱碳,在热处理过程中采用防高温氧化涂料保护巴氏合金。高温磨损实验在高温磨损试验机上进行。实验为干滑动摩擦,实验温度200℃,载荷100N,滑动速度为640r/min,每次实验时间为15min。巴氏合金硬度在洛氏硬度计上进行测试,每个巴氏合金试样上选取5个点进行测试,取平均值作为测试结果。采用扫描电镜观察巴氏合金试样磨损形貌,并对其进行能谱分析。

     

      二、实验结果及讨论

     

      1.碳含量对巴氏合金微观结构组织的影响

     

      不同碳含量时热铸巴氏合金的微观结构组织形貌。可看出,随碳含量变化,热铸巴氏合金的形貌发生明显的不同,并且在磨损的部位存在着剥落区和未剥落区两部分。当碳含量从0.2wt%增加到0.3wt%时,在巴氏合金中的剥落区域的面积减少;当碳含量从0.3wt%提高到0.4wt%时,巴氏合金的剥落区域的面积又稍微的增加一点。当碳含量为0.2wt%时,巴氏合金的剥落形式为片状形式的剥落,并且在剥落的部位存在着大量的磨屑。当碳含量为0.3wt%时,剥落区域有磨屑的出现,而碳含量为0.4wt%时,剥落区域中的这种碎片状磨屑大量增加,并且非常细小。

     

      2.碳含量对巴氏合金硬度的影响

     

      不同碳含量时巴氏合金的影响曲线。可看出,随碳含量增加,不同回火温度时巴氏合金的硬度呈现不同的变化趋势。当巴氏合金在400℃回火时,碳含量为0.06wt%时巴氏合金的硬度为36HRC,随着碳含量增加到0.25%时,巴氏合金的硬度增加到最大值40HRC。

     

      周口环宇金属科技有限公司以巴氏合金为研究对象,分析碳含量对巴氏合金组织和力学性能的影响。结果表明,随碳含量的变化,热铸巴氏合金的磨损形貌发生明显变化,并且在磨损的部位存在着剥落区和未剥落区两部分。结果表明,在磨损表面存在着一层明显的氧化物,这层氧化物的存在增加了巴氏合金的耐磨性。

     

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